Sériové číslo | názov | Parameter | Jednotka | |
1 | Ohýbacia sila | 1000 | KN | |
2 | Dĺžka stola | 3100 | mm | |
3 | Rozstup stĺpcov | 2600 | mm | |
4 | Hĺbka hrdla | 400 | mm | |
5 | Výška hrdla | 550 | mm | |
6 | Výška stola | 790 | mm | |
7 | Zdvih posúvača | 200 | mm | |
8 | Výška otvárania posúvača | 470 | mm | |
9 | Rýchlosť vzduchu | 140 | mm/s | |
10 | Pracovná rýchlosť | 50 | mm/s | |
11 | Rýchlosť návratu | 140 | mm/s | |
12 | Os X | Mŕtvica | 500 | mm |
Rýchlosť | 250 | mm/s | ||
13 | R-os | Mŕtvica | 290 | mm |
Rýchlosť | 120 | mm/s | ||
14 | Presnosť polohovania na osi X
| ±0,02 | mm | |
15 | Výkon serva osi Y | 28.7 | KW | |
16 | Hmotnosť | 7500 | KG | |
17 | Rozmer: L*Š*V | 3550 x 1650 x 2800 | mm |
Pri navrhovaní a výrobe zariadení sa Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. zameriava hlavne na tieto body:
Trhová koncepcia presadzovania praktickosti a šetrenia každého centu pre používateľov;
Veľmi spoľahlivé a presné nápady na dizajn;
Vysoko kvalitné suroviny, outsourcing dielov a vynikajúca technológia spracovania;
Väčší dôraz na pohodlie a bezpečnosť používania a údržby;
Veľmi nízka miera údržby a náklady na údržbu v rovnakom odvetví.
Obrábací stroj pozostáva hlavne z rámu, posúvača, systému spätného dorazu, riadiaceho systému a foriem atď.
1. Rám: Táto časť pozostáva z ľavého a pravého stĺpika, nosnej dosky, spodného stola a ďalších komponentov krabicového rámu.Lôžko je zvarené s oceľovým plechom ako celok a po zváraní je stroj vystavený vysokoteplotnému starnutiu pri 700 stupňoch po dobu 24 hodín a povrch je upravený otryskaním, ktoré úplne eliminuje vnútorné pnutie vznikajúce pri zváraní a využíva odolný dizajn, aby sa zabezpečila tuhosť a dlhodobá stabilita obrábacieho stroja.
2. Posúvač: Táto časť pozostáva hlavne z posúvača, napájacej skrinky, magnetickej stupnice, skrutky, obdĺžnikovej vodiacej lišty a ďalších komponentov.Ľavá a pravá napájacia skriňa so skrutkami a upevnením rámu, skrutka a posúvač pomocou matíc, spojenie s guľovým blokom, štruktúra posúvača môže zlepšiť životnosť pri čiastočnom zaťažení.Posúvač a rám sú spojené pravouhlou vodiacou lištou.Vodiaca lišta je samomazná a každý týždeň stačí len pár kvapiek oleja.V ráme na oboch stranách dosky v tvare C vybaveného stupnicami na ovládanie hornej limitnej polohy zdvihu posúvača, dolnej koncovej polohy, prázdneho zdvihu a pracovného zdvihu polohy bodu prechodu, ako aj detekciu, spätnú väzbu synchronizovaného pohybu dvoch skrutiek.
3. Riadiaci systém: Prijatie samostatne vyvinutého systému numerického riadenia podľa hrúbky dosky, materiálu, dĺžky a automatického výpočtu ohybovej sily, automatického výpočtu korekcie uhlovej chyby.
4. Forma: Táto časť sa skladá z dvoch častí: zostavy hornej formy a zostavy spodnej formy.Horná forma je namontovaná na posúvači, pričom sa spolieha na upínaciu dosku na jej upevnenie, spodná forma môže byť jednoduchá V, dvojitá V a multi-V a iné formy, forma môže byť segmentovaná podľa požiadaviek používateľa.
5. Predná podpera podávania: Táto časť je štandardnou súčasťou, ktorá sa inštaluje na prednú časť pracovného stola.Pri použití, podľa dĺžky obrobku, je možné predný držiak palety manuálne posunúť do vhodnej polohy pre upevnenie, držiak palety je možné nastaviť horizontálne a vertikálne.
Tvar a štruktúra produktu
1. Yangzhou Hanzhi nezávislý dizajn, krásny vzhľad, dobre vyrobený.
2. Celá konštrukcia zvárania oceľového plechu, hrubý rám, tuhosť a tlmenie nárazov.
3. Konštrukčné diely sa zbavia vodného kameňa brúsením a nastriekajú sa antikoróznou farbou.
4. Stĺp, horné pracovné suporty a spodný stôl obrábacieho stroja sú dokončené svetovo pokrokovou veľkorozmerovou CNC podlahovou vyvrtávačkou a frézkou, ktorá zabezpečuje rovnobežnosť, kolmosť a rovnobežnosť každej montážnej plochy.
5. Dynamický dizajn ohýbania smerom nahor je hladký, jednoduchý a bezpečný.
6. V dolnej úvrati je funkcia oneskorenia zachovania tlaku na zabezpečenie presnosti obrobku.
7. V podmienkach národných alebo medzinárodných noriem je presnosť uhla ohybu zabezpečená v rozmedzí ± 0,5 stupňa.
Stroj je navrhnutý pomocou analýzy konečných prvkov
Systém kompenzácie priehybu
Krivka deformácie lôžka pri analýze konečných prvkov
Systém kompenzácie priehybu zaisťuje, že stôl a horné sane sú počas ohýbania vždy paralelné.
Údaje o hrúbke plechu, dĺžke, otvore spodnej formy a pevnosti v ťahu sa zadajú do systému CNC, automaticky sa vypočíta pevnosť v ohybe a zodpovedajúca tabuľka a ofset horného posúvača, každá operácia ohýbania bude automaticky riadená systémom CNC, aby sa nastavila kompenzácia mechanického vychýlenia. systém na dosiahnutie primeranej polohy vydutia.Systém poskytuje možnosť automatickej korekcie a automatickej kompenzácie, ktorá dokáže pohodlne, spoľahlivo a presne upraviť krivku vychýlenia stola v celej dĺžke tak, aby zodpovedala krivke deformácie, aby bol uhol po celej dĺžke konzistentný.Stroj využíva pokročilý systém mechanickej kompenzácie vychýlenia, aby sa zabezpečila rovnosť obrobku.
Mechanická kompenzácia: pozostáva z horných a spodných vyrovnávacích šikmých blokov, ktoré sú zložené z trojrozmerných plôch s rôznym sklonom podľa kriviek vychýlenia posúvača a stola a krivka kompenzácie sa približuje krivkám vychýlenia posúvača a stôl, ktorý dotvára mŕtvy uhol hydraulickej kompenzácie a tým výrazne zlepšuje presnosť obrábania ohraňovacieho stroja a nazýva sa to celková kompenzácia v porovnaní s hydraulickou kompenzáciou.
Výhody mechanickej kompenzácie:
Mechanická kompenzácia umožňuje presnú kompenzáciu priehybu po celej dĺžke stola.Mechanická kompenzácia priehybu poskytuje dlhotrvajúcu stabilitu a je bezúdržbová počas celej životnosti stroja.
Mechanická kompenzácia priehybu vďaka veľkému počtu kompenzačných bodov umožňuje ohýbačke ohýbať obrobok lineárnejším spôsobom, čo zlepšuje ohýbací účinok obrobku.
Mechanická kompenzácia je použitie potenciometra na meranie polohy spätného signálu ako CNC osi na dosiahnutie digitálneho riadenia, aby bola hodnota kompenzácie presnejšia.
vlastnosti stroja
Zdvih skrutky je 200 mm a hĺbka hrdla je 400 mm, čo výrazne zlepšuje rozsah spracovania častí produktu, zatiaľ čo spodný stôl využíva metódu mechanickej kompenzácie.