Nie | názov | Parameter | Jednotka |
1 | Maximálna dĺžka | 2200 | mm |
2 | Max.šírka | 1500 | mm |
3 | Min.Dĺžka ohybu | 130 | mm |
4 | Min.šírka ohybu | 240 | mm |
5 | Max. hrúbka ohybu ( MS , UTS410N/mm² ) | 2 | mm |
6 | Min. hrúbka ohybu ( MS , UTS410N/mm² ) | 0,35 | mm |
7 | Max.výška ohybu | 200 | mm |
8 | Režim nastavenia dĺžky horného lisu | Automaticky | |
9 | Priemerná spotreba energie | 4 | KW |
10 | Veľkosť výhľadu: d*š*v | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
Nie | názov | Parameter | Jednotka |
1 | Maximálna dĺžka | 2200 | mm |
2 | Max.šírka | 1500 | mm |
3 | Min.Dĺžka ohybu | 430 | mm |
4 | Min.šírka ohybu | 350 | mm |
5 | Max. hrúbka ohybu ( nehrdzavejúca oceľ , UTS660N/mm ) | 1,8 (+-90°) | mm |
6 | Max. hrúbka ohybu (oceľ,UTS410N/mm) | 3 (+-90°) | mm |
8 | Min. hrúbka ohybu ( hliník , UTS120N/mm ) | 0,35 | mm |
9 | Max.výška ohybu | 300 | mm |
10 | Režim nastavenia dĺžky horného lisu | Automaticky | |
11 | Priemerná spotreba energie | 12 | KW |
12 | Hmotnosť | 32 | T |
13 | Veľkosť výhľadu: d*š*v | 6300*5500*3300 | mm |
Pokiaľ ide o konštrukciu a výrobu strojov, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.sa zameriava hlavne na tieto body:
1. Trhová koncepcia presadzovania praktickosti a šetrenia každého centu pre používateľov;
2. Veľmi spoľahlivé a presné nápady na dizajn;
3. Vysoko kvalitné suroviny, externé diely a vynikajúca technológia spracovania;
4.Väčší dôraz na pohodlie a bezpečnosť používania a údržby;
5. Nízka miera údržby a náklady na údržbu v rovnakom odvetví.
A. Vytvorte trojrozmerný model konečných prvkov: podľa vyvinutého a navrhnutého trojrozmerného pevného modelu vytvorte dynamický model konečných prvkov na výpočet.Model zohľadňuje hlavné komponenty spojenia prenosu sily.Sila sa prenáša na podperu cez spojovacie časti a potom sa vykoná pevnostná analýza podpery.
B. Analýza výsledkov statickej analýzy: kvôli nízkej rýchlosti spracovania možno pevnostnú analýzu pripísať statickým problémom.V závislosti od zaťaženia lisovaním dosky a zaťaženia v ohybe vo vertikálnom smere hlavy frézy sú výsledky napätia a deformácie znázornené na obrázku nižšie.Maximálne napätie sa objaví v hrdle trupu, maximálne napätie je 21,2 mpa, maximálna deformácia sa objaví na hornom konci trupu a maximálna deformácia je 0,30 mm.
Podľa výsledkov analýzy konečných prvkov rámu je ako materiál zvolená oceľ Q345;Zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého;Vykonajte temperovanie na odstránenie napätia spôsobeného zváraním;Tak, aby bola zaistená presnosť, stabilita a vysoká tuhosť zariadenia pre dlhodobú prevádzku.
Táto časť sa skladá hlavne z barana, vodiacej skrutky s vysokým krútiacim momentom, reduktora, vodiacej koľajnice, servomotora atď. Hlavný pohon je riadený servomotorom a režim riadenia je servosynchrónne riadenie, ktoré môže efektívne zabezpečiť presnosť polohovania, rýchle rýchlosť a vysoká ovládateľnosť.Mazanie vodiacej skrutky a vodiacej koľajnice využíva automatické mazanie a mazivo je 00#, aby sa zabezpečila životnosť a presnosť vodiacej skrutky a vodiacej koľajnice pre dlhodobú prevádzku.
Analýza výsledkov statickej analýzy horného posúvača: nefogram posunutia napätia hornej pracovnej dosky ukazuje, že maximálne napätie sa objavuje v hornej časti hornej časti, maximálne napätie je 152 mpa, maximálna deformácia sa objavuje na hornom konci hornej časti pracovný stôl a maximálna deformácia je 0,15 mm
Podľa výsledkov analýzy konečných prvkov barana je ako materiál zvolená oceľ Q345;Zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého;Vykonajte temperovanie na odstránenie napätia spôsobeného zváraním;Tak, aby bola zaistená presnosť, stabilita a vysoká tuhosť zariadenia pre dlhodobú prevádzku.
Pohonná časť ohýbacej jednotky je poháňaná servomotorom bez účasti hydraulického systému, čo má veľké výhody v znižovaní opotrebenia komponentov a účinnosti prenosu a je v súlade s politikou šetrenia energie a ochrany životného prostredia, ktorú presadzuje štát.
Podľa nastavenia informácií o platni systém automaticky vypočíta polohu horného prítlačného noža 3, riadi vzdialenosť medzi horným prítlačným nožom 3 a spodným prítlačným nožom 4 a zafixuje platňu;Podľa nastavenia systému, či je toto ohýbanie nahor alebo nadol, ovládajte spodný ohýbací nôž 2 alebo horný ohýbací nôž 1 tak, aby sa rýchlo pohybovali do ohýbacej polohy;Podľa rôznych uhlov nastavenia patentovaný vzorec na výpočet uhla riadi ohýbací razník, aby sa presunul do výpočtovej polohy na dokončenie ohýbania.
Podľa rôznych metód ohýbania sa dá rozdeliť na uhlové ohýbanie, ohýbanie veľkým oblúkom, ohýbanie sploštením atď., Uhlové ohýbanie sa tiež delí na ohýbanie nahor a ohýbanie nadol.
Horná lisovacia jednotka: časť, ktorá sa má použiť pri všetkých ohýbaniach.HMBC full servo multilaterálne ohýbacie centrum je vybavené špeciálnou hornou lisovacou jednotkou, ktorú je možné nainštalovať a nastaviť automaticky podľa rôznych dĺžok platní.
Ohýbacie nástroje sa delia na horné ohýbacie nástroje a spodné ohýbacie nástroje.Špeciálne ohýbacie nástroje je možné prispôsobiť podľa rôznych požiadaviek zákazníkov.
2. Jednotka podávania tanierov:
Pohyb, upínanie a otáčanie plechu sú riadené manipulátorom 1, svorkou 2 a rotujúcim kotúčom 3.Podávanie plechu je riadené servomotorom v celom procese spracovania, aby sa realizovala automatizácia a rýchle polohovanie, skrátil sa čas akcie a zlepšila sa účinnosť.Vďaka inovácii štruktúry a aplikácii plného servoriadenia si v celom pracovnom procese mnohostranného ohýbacieho centra môže upínanie a otáčanie plechu zachovať presnosť.Pre mnoho zložitých obrobkov a dokonca aj polygonálnych obrobkov je možné zaručiť presnosť nepretržitého otáčania 0,001.
3. Jednotka na polohovanie taniera:
Polohovacia jednotka dosky sa skladá z ľavého polohovacieho kolíka, pravého polohovacieho kolíka, predného polohovacieho kolíka a zadného polohovacieho kolíka;Ľavý a pravý polohovací kolík dokáže lokalizovať ľavú a pravú polohu dosky.Predný polohovací kolík a zadný polohovací kolík ovládajú prednú a zadnú polohu dosky, aby sa zabezpečilo, že doska je rovnobežná s horným a spodným lisovacím nožom, čo sa používa na zabezpečenie presnosti polohovania dosky.
Polohovacia jednotka dosky môže dokončiť automatické polohovanie dosky a automaticky dokončiť mnohostranné ohýbanie naraz, čo výrazne skracuje čas ohýbacieho cyklu a kontroluje chybu strihu dosky pri prvom ohybe, aby sa zabezpečila presnosť ohybu.
4.CNC systém
Odpoveď: Spoločne vyvinutý CNC systém a softvér možno použiť a spravovať rýchlo a pohodlne
B: Hlavné vlastnosti:
a) .Je prijatý režim riadenia zbernice EtherCAT so silnou schopnosťou proti rušeniu
b) Podpora priameho programovania a zadávania údajov o ohýbaní každého kroku vo formulári
c) Podporné oblúkové ohýbanie
d) Plne elektrické ovládanie servopohonu
e) Podporujte funkciu kompenzácie ohybu
f) Podpora funkcie dvojrozmerného programovania
Funkcia dvojrozmerného programovania, importovanie údajov dvojrozmerného výkresu DXF a automatické generovanie procesu ohýbania, veľkosti ohybu, uhla ohybu, uhla natočenia a ďalších údajov.Po potvrdení je možné vykonať automatické ohýbanie
Zoznam hlavnej časti
Nie | názov | Značka |
1 | Rám | Múdrosť |
2 | Nástroj | Múdrosť |
3 | Ohýbacia jednotka | Múdrosť |
4 | CNC systém | Múdrosť |
5 | Servo motor | Múdrosť |
6 | Servovodič | Múdrosť |
7 | Železnica | Múdrosť |
8 | Guľôčková skrutka | Múdrosť |
9 | Reduktor | Taiwan |
10 | Prerušovač | Schneider |
11 | Tlačidlo | Schneider |
12 | Elektrická časť | Schneider |
13 | Kábel | Yicu |
14 | Bezdotykový spínač | Omron |
15 | Ložisko | SKF/NSK/NAICH |
4)Konštrukcia, výroba, kontrola a inštalácia obrábacieho stroja spĺňajú nasledujúce normy.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Zoznam náhradných dielov a nástrojov
Nie | názov | Qt. | Poznámka |
1 | Skrinka na náradie | 1 | |
2 | Nainštalujte podložku | 8 | |
3 | Vnútorný šesťhranný kľúč | 1 sada | |
4 | Ručná tankovacia pištoľ | 1 | |
5 | Návod na CNC systém | 1 | |
6 | otvorený kľúč | 1 |