Poloautomatická ohýbačka panelov EMBC 1402
špecifikácia produktov
| Nie | názov | Parameter | Jednotka |
| 1 | Maximálna dĺžka | 1400 | mm |
| 2 | Max.šírka | 1400 | mm |
| 3 | Min.Dĺžka ohybu | 200 | mm |
| 4 | Min.šírka ohybu | 260 | mm |
| 5 | Max. hrúbka ohybu（MS，UTS410N/mm²） | 1 | mm |
| 6 | Minimálna hrúbka ohybu（MS，UTS410N/mm²） | 0,5 | mm |
| 7 | Max.výška ohybu | 170 | mm |
| 8 | Režim nastavenia dĺžky horného lisu Manuálne | ||
| 9 | Priemerná spotreba energie | 2.2 | KW |
| 10 | Hmotnosť | 15 | T |
Charakteristika a hlavná štruktúra
Pokiaľ ide o konštrukciu a výrobu strojov, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.sa zameriava hlavne na tieto body:
1. Marketingový koncept, ktorý sleduje praktickosť a šetrí užívateľovi každý cent.
2. Veľmi spoľahlivý a presný dizajnový koncept.
3. Vysokokvalitné suroviny, nakupované diely a vynikajúce techniky spracovania.
4. Väčší dôraz na jednoduché používanie a údržbu a bezpečnosť.
5. Nízka miera údržby a náklady na údržbu v rovnakom odvetví.
rám
A. Vytvorenie 3D modelu konečných prvkov: Na základe vyvinutého a navrhnutého 3D objemového modelu sa vytvorí dynamický model konečných prvkov pre výpočty.Model zohľadňuje hlavné komponenty spojenia prenosu sily.Cez spoj sa prenesú sily na ložisko a následne sa vykoná pevnostná analýza ložiska.
Obr. 1 Ohýbačka panelov Dynamické modelovanie konečných prvkov celého stroja
B. Analýza výsledkov statickej analýzy: Vzhľadom na nízku rýchlosť obrábania je možné pevnostnú analýzu zredukovať na statický problém.Na základe kompresného zaťaženia dosky a ohybového zaťaženia vo vertikálnom smere hlavy frézy sú výsledky napätia a deformácie uvedené nižšie.Maximálne napätie sa objaví v hrdle tela s maximálnym napätím 21,2 mpa a maximálna deformácia sa objaví v hornom konci tela s maximálnou deformáciou 0,30 mm.
Podľa výsledkov analýzy konečných prvkov rámu bola ako materiál zvolená oceľ Q345;bolo prijaté zváranie štítom s oxidom uhličitým;bolo uskutočnené temperovanie, aby sa eliminovalo napätie vznikajúce pri zváraní;zaisťuje tak presnosť, stabilitu a vysokú tuhosť zariadenia pre dlhodobú prevádzku.
Obr. 2 Výsledky analýzy deformácie a deformácie napätím
Horný baran
Táto časť pozostáva hlavne z posúvača, vodiacej skrutky s vysokým krútiacim momentom, redukcie, vodiacej koľajnice, servomotora atď.Hlavný pohon je riadený servomotorom a režim riadenia je servosynchrónne riadenie, ktoré dokáže efektívne zabezpečiť presnosť polohovania, vysokú rýchlosť a vysokú ovládateľnosť.Mazanie vodiacej skrutky a vodiacej koľajnice využíva automatické mazanie a mazivo je 00#, čo zaisťuje životnosť a presnosť vodiacej skrutky a vodiacej koľajnice na dlhú dobu prevádzky.
Výsledky statickej analýzy horného posúvača: diagram obličkového posunu napätia v hornej tabuľke ukazuje, že maximálne napätie sa objavuje v hornej časti, maximálne napätie je 152 mpa, maximálna deformácia sa objavuje na hornom konci hornej tabuľky, maximálna deformácia je 0,15 mm
Obr. 3 Výsledky analýzy napäťového posunu barana
Podľa výsledkov analýzy konečných prvkov barana bola ako materiál zvolená oceľ Q345;bolo použité zváranie v ochrannej atmosfére CO2;bolo uskutočnené temperovanie, aby sa eliminovalo napätie spôsobené zváraním;zaisťuje tak presnosť, stabilitu a vysokú tuhosť zariadenia pre dlhodobú prevádzku.
Ohýbacia jednotka
Pohonná časť ohýbacej jednotky je poháňaná servomotorom bez zapojenia hydraulického systému, čo má veľké výhody z hľadiska zníženia opotrebovania komponentov a účinnosti prevodovky, v súlade s presadzovanou politikou úspory energie a ochrany životného prostredia. štátom.
Podľa nastavenia informácií o plechu systém automaticky vypočíta polohu horného prítlačného noža 3 a riadi vzdialenosť medzi horným prítlačným nožom 3 a spodným prítlačným nožom 4 na upevnenie hárku;podľa nastavenia systému, či je toto ohýbanie nahor alebo nadol, je spodný lisovací nôž 2 alebo horný lisovací nôž 1 ovládaný tak, aby sa rýchlo pohyboval do ohýbacej polohy;podľa rôznych uhlov nastavenia je ohýbací nôž ovládaný tak, aby sa presunul do vypočítanej polohy pomocou patentovaného vzorca na výpočet uhla na dokončenie ohýbania.
Podľa rôznych spôsobov ohýbania možno rozdeliť na uhlové ohýbanie, veľké oblúkové ohýbanie, sploštenie atď., Ktoré uhlové ohýbanie je rozdelené na ohýbanie nahor a ohýbanie nadol.
Horná lisovacia jednotka
Obr.6 Horná lisovacia jednotka
Horná lisovacia jednotka: súčasťou všetkých procesov ohýbania je plné servo mnohostranné ohýbacie centrum EmbC vybavené špeciálnou hornou lisovacou jednotkou, ktorú je možné nainštalovať a manuálne nastaviť pre rôzne dĺžky dosiek.
Aby sme splnili požiadavky na vyhýbaciu ohýbaciu skrinku, vyvinuli sme špeciálnu vyhýbaciu matricu.Pred lisovaním je časť vyhýbacej matrice v schéme v stave pred lisovaním a začína sa podávanie.Po kŕmení je v stave po stlačení v schéme a začína ohýbanie.Po ohnutí sa horný posúvač pohybuje.Počas pohybu horného posúvača sa časť A automaticky presunie do stavu pred stlačením.Po posunutí horného posúvača do nastavenej polohy sa začne ďalší pohyb.
Obr.7 Vyhýbanie sa ohýbaciemu boxu
Nástroj
Ohýbacie nástroje sa delia na horné ohýbacie nástroje a spodné ohýbacie nástroje.Špeciálne ohýbacie nástroje je možné prispôsobiť podľa rôznych požiadaviek zákazníka.
2. Jednotka podávania tanierov:
Pohyb, upínanie a otáčanie plechu sú riadené robotom 1, prípravkom 2 a rotujúcim kotúčom 3.Počas celého procesu obrábania je podávanie plechu riadené servomotormi, čo umožňuje automatizáciu a rýchle polohovanie, znižuje časy pohybu a zvyšuje efektivitu.Vďaka konštrukčným inováciám a aplikácii plného servoriadenia je upínanie a otáčanie plechu schopné zachovať presnosť počas celého pracovného procesu mnohostranného ohýbacieho centra.Pre mnoho zložitých obrobkov, dokonca aj polygonálnych, je možné zaručiť nepretržitú presnosť otáčania 0,001.
3. Jednotka na polohovanie taniera ：
Polohovacia jednotka dosky pozostáva z ľavého polohovacieho kolíka, pravého polohovacieho kolíka, predného polohovacieho kolíka a zadného polohovacieho kolíka;ľavý a pravý polohovací kolík umiestňuje platňu doľava a doprava.Predný polohovací kolík a zadný polohovací kolík ovládajú prednú a zadnú polohu dosky a zabezpečujú, aby bola doska rovnobežná s horným a spodným lisovacím nožom, čo sa používa na zabezpečenie presnosti polohovania dosky.
Polohovacia jednotka dosky môže automaticky umiestniť dosku a automaticky dokončiť mnohostranné ohýbanie naraz, čo výrazne skracuje čas ohýbacieho cyklu, kontroluje chybu strihu dosky pri prvom ohybe a zaisťuje presnosť ohybu.
4.CNC systém
Odpoveď: Spoločne vyvinuté CNC systémy a softvér možno aplikovať a spravovať rýchlo a jednoducho
B: Kľúčové vlastnosti.
a) .Spôsob riadenia zbernicou EtherCAT s vysokou odolnosťou voči rušeniu
b) Podporuje priame programovanie, do formulára je možné zadať údaje o ohýbaní pre každý krok
c) Podpora pre zakrivené ohýbanie
d) Plne elektrické servo ovládanie
e) Podpora pre kompenzáciu ohybu
f) Podpora dvojrozmerného programovania
Funkcia 2D programovania, import 2D výkresových údajov DXF, automatické generovanie procesu ohýbania, veľkosti ohybu, uhla ohybu, uhla natočenia a ďalších údajov.Po potvrdení je možné vykonať automatické ohýbanie
Zoznam hlavnej časti
| Nie | názov | Značka |
| 1 | Rám | Múdrosť |
| 2 | Nástroj | Múdrosť |
| 3 | Ohýbacia jednotka | Múdrosť |
| 4 | CNC systém | Múdrosť |
| 5 | Servo motor | Múdrosť |
| 6 | Servovodič | Múdrosť |
| 7 | Železnica | Múdrosť |
| 8 | Guľôčková skrutka | Múdrosť |
| 9 | Reduktor | Taiwan |
| 10 | Prerušovač | Schneider |
| 11 | Tlačidlo | Schneider |
| 12 | Elektrická časť | Schneider |
| 13 | Kábel | Yicu |
| 14 | Bezdotykový spínač | Omron |
| 15 | Ložisko | SKF/NSK/NAICH |
4）Konštrukcia, výroba, kontrola a inštalácia obrábacieho stroja spĺňajú nasledujúce normy.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Zoznam náhradných dielov a nástrojov
| Nie | názov | Qt. | Poznámka |
| 1 | Skrinka na náradie | 1 | |
| 2 | Nainštalujte podložku | 8 | |
| 3 | Inner šesťhranný kľúč | 1 sada | |
| 4 | Ručná tankovacia pištoľ | 1 | |
| 5 | Návod na CNC systém | 1 | |
| 6 | otvorený kľúč | 1 |
